最开始SMT钢网的制作工艺主要是拍照制版，然后采用化学蚀刻。当然SMT钢网的板是用激光切割或者电铸加工的。在SMT钢网的连续生产加工过程中，发现上述三种加工方法各有优缺点。在这里，比较了这三种SMT钢网加工方法的优缺点:
1.化学蚀刻是SMT钢网加工中最早使用的加工方法。
化学蚀刻法的优点:化学蚀刻可以在SMT钢网上加工孔洞，不需要昂贵的设备投入，加工成本相对较低。
化学蚀刻的缺点:蚀刻时间太短，SMT钢网孔壁可能有尖角。如果蚀刻时间过长，孔壁尺寸可能会变大，侧蚀刻也使孔壁不光滑。精度把握的不是很准。
2.激光加工法是目前最常用的SMT钢网加工方法。它依靠激光能量熔化金属，然后在不锈钢板上切割开口。
激光加工法的优点:加工速度比化学蚀刻法快很多，钢网的孔大小也可控，特别是增加的孔壁有一定锥度(锥度2度左右)更容易脱模。
激光加工法的缺点:SMT钢网开孔较密时，激光产生的局部高温有时会使相邻孔壁变形，熔化形成的孔壁粗糙度不高，需要对孔壁进行修整。此外，由于需要特殊设备，激光加工方法增加了加工成本。
目前的SMT钢网加工方式都是通过激光切割完成，由文件数据制作，精度高，公差小。
3.电铸是依靠金属材料(主要是镍)的不断堆积和堆积，形成金属SMT钢网的过程。
电铸法的优点:用这种方法制造的SMT钢网不仅开口尺寸精度高，孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分布，而且开口不易被锡膏堵塞，减少了清理SMT钢网的次数。
电铸的缺点:电铸制造SMT钢网成本高，制造周期长。
通过不断的研究和实践发现，经过化学蚀刻或激光切割加工的SMT钢网，在印刷过程中会出现不同程度的开口堵塞，需要经常清洗SMT钢网。因此，电铸成为细引脚间距元件用焊膏印刷SMT钢网的主要加工方法。